▪以下内容来源于环保纸产业专业会
▪作者周永平
▪由IPFM整理
近期，新的《纸浆模塑餐具》国家标准（GB/T 36787 - XXXX）已开启意见征求工作纸浆模塑 。相比2018版，新的国标除了模塑纸杯、纸碗、纸餐盒、纸盘（碟、托）以外，新增了模塑纸刀（叉、勺），填补了小件餐具的标准空白。同时鼓励简化生产工艺，减少额外的表面处理。
技术指标升级重点
✓ 渗透性能: 相比2018版要求纸浆模塑 ，新版修订中仅考核“漏水性”（水）分类：水、油（＞8℃且＜50℃）、低温油（≤8℃）渗漏性能，覆盖冷藏场景需求；
✓ 耐温性能(热水/热油): 新增了耐高温（微波炉）测试纸浆模塑 ，统一按照800W/150s方法，有助于烤箱测试设备测试损耗的问题；
✓ 挺度: 除了延续模塑纸杯(≥3.50N)的要求纸浆模塑 ，同时增添了模塑纸盘（碟、托）的挺度要求(≥3.00N)；
✓ 负重性能: 除了纸餐盒纸浆模塑 ，也纳入了模塑纸碗，湿态要求放宽至≤10%（干态≤7%），以适应盛装热食而形变的客观特性；
✓ 环保指标: 无氟餐具中新增了严格的氟含量(≤20mg/kg)限制纸浆模塑 ，这个数值参考了丹麦的标准，目的在于限制PFOS/PFOA等物的使用，本项规定将对传统的含氟防油剂造成极大的影响，倒逼相关纸模生产企业开发无氟餐具；
✓ 可回收性能测试: 依照本标准要求，需按照GB/T 43588中方法A进行测定(评分≥71分）纸浆模塑 。关于这一点，从验证实验来看，现有的表面喷涂工艺，极易造成胶黏物测试项超标而导致负分，从而无法通过可回收测试。目前的表面喷涂工艺，多采用丙烯酸涂料，且绝干占比常常高于10%，在回浆时极易产生胶黏物，对回收测试的影响很大，需要相关企业开发更易回浆处理的表面涂层方案或积极开发浆内添加新技术。从发展趋势来看，生物质类及硅基材料将是未来一段时间的开发重点，不仅有利于国内市场的应用推广，同时也能满足国外尤其是市场的监管要求(特别是BPI认证)。该项指标的设定，从一定意义来说，也是倒逼国内纸浆模塑企业加速工艺改进；
对比旧版修改内容
相比2018版纸浆模塑 ，新国标删除和优化的项目有:
✓ 删除纸浆模塑 了抗压强度、落试验、安全指标（转由GB 4806.8覆盖）；
✓ 容量偏差方面纸浆模塑 ，修订版中方法改为“水面与溢出口平齐”，取消了±4%对称限，严控负偏差（≤500mL：≥-2.0%；＞500mL：≥-3.0%），解决了旧法中加水难控的问题；
✓ 盒盖对折试验纸浆模塑 ，保留但适用范围缩窄（仅针对连体盖餐盒）；
对纸塑制品无氟含量规定
从该标准的验证测试来看，现有的无氟产品耐热油合格率较低，容易出现阴渗或者渗漏的问题，这需要产业链上下游抓紧应对，从核心技术角度出发，推进无氟餐具的真正落地纸浆模塑 。
目前主流的无氟方案依旧以蜡基材料为主，通过浆内添加实现防油，但耐温范围较窄，基本在20-65℃之间，高于65℃的热油阻隔较难稳定实现，同时低于20℃的低温环境依旧困难，无法兼顾低温冷藏的要求，除了蜡基材料，目前市场上已经出现了硅基的无氟防油剂纸浆模塑 。
往期回顾
NO.1
01
食品接触标准GB 9685再修订
标准修订对纸塑行业影响
本次修订对纸浆模塑餐具行业带来了多方面综合影响纸浆模塑 。在技术升级层面，企业面临着较大压力。一方面，需着力研发无氟防油方案，如生物涂层等，结合GB9685新国标修订要求，无氟餐具开发迫在眉睫。
另一方面，可回收性改善也是关键要求纸浆模塑 。由于表面喷涂工艺存在胶黏物超标（＞50000 mm²/kg）的问题，产品极易被判定为“不可回收”，因此积极开发浆内防油技术成为必然选择。
市场格局方面也将迎来重塑纸浆模塑 。可回收性评分、无氟防油和可堆肥性能将成为未来模塑餐具市场的重要准入条件，企业的绿竞争力将愈发关键。同时，产品分类管理亟待强化。I型（含氟）餐具适用于高温场景，II型则主打环保标签，新标准执行后，如何清晰区分产品下游应用场景并加强监管，成为行业面临的重要任务。